一.塑料配色的程序

配色是着色的重要环节之一，配色的程序通常是先进行着色配方的初步设计，再对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，而且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

（1）初步着色配方的设计   根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物，参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏，为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时也多积累、制备一些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己的选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

在无参照物的情况下,应仔细观察、分析塑料制品的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明的，其中是否还有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟赛尔颜色的颜色系统配色。

从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方，或者按照孟赛尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并且拟定初步配方。

（2）调整配方  按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方，然后根据调整后的配方再制备，实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的设置不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜料称量误差。

二.调色过程中应注意的问题

调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，既与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。如酞青绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞青绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗，因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。如在配置纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色剂拼配，它们的，他们的黄、蓝（紫）等色光相抵消，同时加入白色着色剂可提高其明亮程度。

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