塑料耐低温改进是指改善树脂的低温脆性，及降低其脆化温度。在我国最低气温可达-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化温度一般应在-50℃以下。所以PS、PP及ABS等塑料的耐低温性都不能满足要求，一般需进行耐低温改性。常用的耐低温改性方法主要为共共混法和添加法两种。

1.塑料共混改变耐低温性  塑料共混改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入耐低温性树脂，从而降低其脆化温度。常用的耐低温性优异的共混物主要有热塑性弹性体和橡胶弹性体PTFE、PA及L DPE和低分子量PE等， 其中热塑性弹性体又可分为聚酯类热塑性弹性体（脆化温度在-140℃左右）、聚烯烃类热塑性弹性体（脆化温度在-120℃左右）、聚氨酯类热塑性弹性体（脆化温度在-100℃左右）。其中以低分子量PE、PC及热塑性弹性体内最常用。有70%的PVC与25.2%的EVA和9.6%的一氧化碳共混，其共混物的脆化温度可下降到-70℃左右。

2.塑料添加改变耐低温性  塑料添加改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入一些小分子改性剂，从而降低其催化温度。最常用的添加剂为耐寒增塑剂，在配方中一般需加入量越少，则说明耐寒增塑剂的耐低温性越好。几种耐寒增塑剂在-50℃下保持低温柔顺性时，需加入量一般分别为：葵二酸二（2-乙基）己酯（DOS）45份左右，己二酸二异辛酯（DOA）48份左右，己二酸异辛葵酯50份左右，壬二酸二异辛酯53份左右。

3.塑料双向拉伸改变耐低温性  塑料薄膜经过双向拉伸后，可以降低其催化温度。如PP经双向拉伸后，脆化温度可由-35℃降低到-51℃；PVC经双向拉伸后，脆化温度可-50℃ 降低到-60℃左右；PT经双向拉伸后去化温度可有-40℃，降低到-70℃左右。

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